相對于其他產(chǎn)業(yè)來說，玻璃生產(chǎn)企業(yè)是耗水大戶，玻璃深加工行業(yè)的用水量主要在預(yù)處理工序，包括磨邊、鉆孔冷卻用水和洗滌用水。預(yù)處理工序產(chǎn)生的廢水中含有大量的玻璃硅粉以及少量的硅粉、金剛砂礫、切割煤油、清洗劑和檸檬酸、油類、SS、氟及重金屬等的污染物,如果不對該廢水進(jìn)行處理直接排放，會(huì)對自然環(huán)境和人類造成嚴(yán)重危害，所以玻璃廠廢水在排放前必須經(jīng)過處理

　　下面裕佳環(huán)?？萍脊緸榇蠹医榻B以下關(guān)于玻璃廢水處理工藝

01

玻璃深加工純水制備工藝

　　玻璃深加工洗滌用水要求水質(zhì)為電導(dǎo)率小于8μs/cm的純水。系統(tǒng)原水采用市政自來水，通過雙濾工藝(多介質(zhì)過濾+活性碳過濾)預(yù)處理后，進(jìn)入反滲透裝置，出水可直接用于洗滌，也可以通過后段增加離子交換樹脂處理工藝滿足更高的用水要求。

02

鍍膜玻璃加工超純水制備工藝

　　鍍膜線用水要求水質(zhì)為不良導(dǎo)體，即電阻率大于16 MΩ?cm的純水。通常采用UF(超濾)裝置、二級RO(反滲透)裝置、EDI(電去離子)裝置、拋光混床等工藝過程制得純水，末端采用氮封水箱屏蔽純水與外界空氣接觸。印刷廢水處理

03

彎洗滌機(jī)廢水在線處理回用工藝

　　彎洗滌機(jī)的逆向漂洗用水通常為純水，制水成本高，采用在線回收工藝可以實(shí)現(xiàn)水資源的回收利用，降低生產(chǎn)成本。通過對彎洗滌機(jī)的現(xiàn)場改造，回收工藝主要為物理過濾過程，同時(shí)考慮在線運(yùn)行工況，采用全自動(dòng)控制以實(shí)現(xiàn)恒壓供水，并設(shè)有溫度補(bǔ)償裝置。

04

玻璃加工綜合廢水處理回用工藝

　　玻璃加工綜合廢水主要來源于磨邊及洗滌工段，主要污染物為玻璃粉及清洗劑。采用回水玻璃污水處理一體機(jī)，通過沉淀、氣浮、過濾等工藝過程可實(shí)現(xiàn)一級回用，代替自來水用于磨邊及洗滌工段，回用率大于95%，運(yùn)行費(fèi)用小于0。5元/噸水。

05

玻璃磨邊冷卻液處理回用工藝

　　玻璃加工生產(chǎn)過程中，磨邊工藝產(chǎn)生熱量導(dǎo)致環(huán)境溫度升高，會(huì)出現(xiàn)玻璃燒傷、磨輪壽命降低、磨邊時(shí)間過長的現(xiàn)象，加入磨輪冷卻液可以預(yù)防和減輕以上情況，并能提高磨邊效率，但是一次性使用費(fèi)用較貴。對磨邊冷卻液廢水集中處理，通過豎流沉淀和靜壓過濾裝置處理后，回用系統(tǒng)可以回收98%冷卻液，提高磨邊效率30%，同時(shí)降低使用成本。

06

鍍膜冷凍冷卻水系統(tǒng)工藝

　　鍍膜玻璃生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，需要及時(shí)冷卻以確保設(shè)備正常工作。冷卻水工藝分冷凍系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。冷凍冷卻水系統(tǒng)有三路獨(dú)立循環(huán)，分別為冷卻陰極、冷卻底板擋板、冷卻陰極電源和電源柜等。內(nèi)循環(huán)冷卻水(純水)通過水泵、散熱器進(jìn)行交換，降溫后的冷卻水供鍍膜線使用，外循環(huán)冷卻水(自來水)通過設(shè)置于車間外的冷卻塔進(jìn)行冷卻。工藝設(shè)計(jì)中，對所有水泵均采用定壓變頻節(jié)能控制技術(shù)，使系統(tǒng)穩(wěn)定可靠運(yùn)行。

顯影廢液處理

　　其實(shí)處理污水廢水的工藝技術(shù)早已存在，只是大多數(shù)企業(yè)的環(huán)保意識沒有跟上，寧愿偷排也不愿意花費(fèi)巨額金錢投入到環(huán)保設(shè)備的購置，但一旦國家對環(huán)保重視起來的時(shí)候，最先遭殃的往往也是這些企業(yè)。