在現(xiàn)代的印刷工業(yè)中，印刷企業(yè)多選用核算機(jī)直接制版后進(jìn)行顯影的工藝，在每次完整的印前制版工藝流程中都要用顯影進(jìn)行沖版。當(dāng)制版顯影的作業(yè)完成后，版材上會(huì)殘留部分顯影液及雜質(zhì)，這些殘留物會(huì)損壞圖文部分的印刷效果，形成版材耐印率下降，影響印刷產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。所以印刷企業(yè)每天需要使用很多的潔凈水對(duì)版材進(jìn)行沖刷，清除版材上的各種殘留物。沖版水過(guò)濾循環(huán)系統(tǒng)

而一般狀況下沖版水處理都是清潔后的廢水在收集之后就直接倒掉，這樣由于里邊殘留有很多的雜質(zhì)，容易污染環(huán)境、土壤等，損壞了生態(tài)平衡。

其作業(yè)原理：

1.連接沖版機(jī)原有水洗槽排水，供水系統(tǒng)，選用物理過(guò)濾和化學(xué)藥劑自動(dòng)彌補(bǔ)中和、絮凝、過(guò)濾，脫色，除臭，滅菌，深層過(guò)濾實(shí)現(xiàn)沖版水循環(huán)利用，沖版水污染主要是沖版時(shí)版面帶了顯影液到水洗槽，形成水洗水質(zhì)污染，沖版水過(guò)濾作用好壞取決于增加的藥劑是否能把水洗槽中的顯影液析出，復(fù)原水質(zhì)。

2.獨(dú)有藥劑配方，沖版水復(fù)原率90%以上，保證沖版作用，獨(dú)立水箱循環(huán)保證沖版水質(zhì)，并通過(guò)專(zhuān)業(yè)大功率專(zhuān)業(yè)泵為沖版機(jī)提供安穩(wěn)潔凈的沖版水。循環(huán)水內(nèi)循1000-1500張版排放一次，按沖版一張用水10L核算，1000-1500張版耗水需10噸-15噸，而用該設(shè)備處理后用水量?jī)H為70L，大大節(jié)省了企業(yè)用水量和廢水排放量。

3.設(shè)備自帶緩沖水箱，避免停水帶來(lái)的停機(jī)損失，提高生產(chǎn)效率。穩(wěn)定沖版水洗作用，保證版面清潔干凈，提高沖版質(zhì)量。

4.PLC操作控制，界面內(nèi)容一目了然，數(shù)據(jù)設(shè)置便利簡(jiǎn)單，使用穩(wěn)定。顯影廢液處理系統(tǒng)

5.節(jié)省企業(yè)沖版用水95%以上，為企業(yè)節(jié)省使用本錢(qián)，又達(dá)到綠色印刷。